猕猴桃的质地柔软，口感酸甜，味道被描述为草莓、香蕉、菠萝三者的混合。可加工成果汁、果酒、果脯等产品。那么，如

何能做猕猴桃深加工厂呢？

一、如何能做猕猴桃深加工厂呢？

想要做猕猴桃深加工厂，需要有足够的资金、稳定的供应链和市场销路以及成熟的加工技术，一般选择在交通方便且距离猕猴桃产地近的地方开厂比较合适。

二、猕猴桃加工工艺

1、猕猴桃果汁

工艺流程：原料预处理→榨汁→粗滤→调配→胶磨→均质→真空脱气→超高温瞬时灭菌→灌装→真空封盖→喷淋连续杀菌→真空检测→贴标喷码→成品

技术要点：

原料选择：果实成熟度达八成以上，可溶性固性物含量≥8%，果实风味正常、无病虫果赫尔烂果。

清洗去皮：先用1%漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒，清除虫卵及微生物，在用清水清洗几次，随后进行去皮处理。

打碎榨汁：将去皮果实放在破碎机或打浆机中打浆。再将破碎成浆的果实加热到60~65℃，放入榨汁机中榨汁，可加入适量的果胶分解酶提高出汁率。

过滤：用过滤机或平板布过滤，吧果汁中的残籽或果肉滤出。此时果汁浑浊，低温下冷冻可吸取上层澄清果汁。若需要制作浑浊果汁，可进行真空脱气，保持色泽不变，然后用高压机进行均质，使果胶与果汁亲和。

调配：按原果汁的40%加白砂糖配成可溶性固形物为35%以上的果汁。

加热装罐：将调配好的果汁通过灭菌器加热，当果汁温度达到70~80℃时，迅速装罐。

封罐：趁热封好罐口，真空度要达46.7kPa以上。

杀菌及冷却：装罐密封后立即进行杀菌8~15分钟，杀菌后冷却到40℃取出。

擦罐入库：冷却后将罐擦干净入库。

二、猕猴桃果酒

工艺流程：选果→清洗、消毒→破碎→主发酵→压榨分离→后发酵→陈酿→调配→过滤→装瓶→成品

技术要点：

原料选择：充分成熟发软且有猕猴桃浓香味的果实，剔除腐烂变质、病虫果以及未熟果。

清洗消毒：用清水洗去果实上的泥沙、虫卵及其他杂质。后进行消毒处理。

破碎：将果实放在粉碎机内破碎成浆状或糊状。

主发酵：将破碎成果浆或糊状的果实倒入经过消毒的发酵池内，加入5%的酒母糖液后搅拌均匀，发酵温度维持在25~28℃。每天搅拌2次，残糖降至1%时可进行压榨分离。

压榨：主发酵完成后进行压榨，使皮渣和酒液分离。

后发酵：进入后发酵，当酒度达到12°时，再加入适量砂糖，在20~25℃下进行30天左右的后发酵，后转入陈酿。

陈酿：经后发酵的新酒，需陈酿1～2年，可放入15~18℃室温下进行陈酿。

调配过滤：将酒度调配在12~16°，经过滤后的酒液要透明。

三、猕猴桃果脯

工艺流程：原料选择→清洗→去皮→切片→烫漂→糖渍→糖煮→干燥→整形→包装

技术要点：

原料选择：选择八成半成熟的果实，要有一定的硬度，无病虫害、霉烂变质。

清洗去皮：流动自来水清洗即可，去皮用80~90%的浓碱液浸泡30~60s，后用自来水迅速冲洗，并用1%的盐酸溶液浸泡以中和残留的溶液。或人工去皮。

切片：将猕猴桃果实横切成厚度为5~6mm的薄片，病浸入1~2%的盐水中，以抑制氧化酶的活性。

烫漂：将薄片防御沸水中烫漂2分钟左右，并迅速用自来水冷却。

糖渍：沥干水分后用白砂糖糖渍20~24小时，砂糖用量为猕猴桃重的40%。砂糖在上中下层分布比为5:3:2。

糖煮：将猕猴桃片取出后沥干糖液，向糖液中加入砂糖，将含糖量调至65%左右，煮沸后加入猕猴桃片，再次煮沸25~30分钟。当糖液浓度达到70~75%时，取出果片沥干。

干燥：将糖煮过的果片摊开置于55℃的烘房内干燥24h左右。

整形包装：干燥后的果脯片需要压平，然后用玻璃纸或聚乙烯薄膜包装。

除了以上三种猕猴挑可加工的三种产品，还可加工成蜜饯、饼干、猕猴桃晶、汽水、软糖等。